Heißvulkanisation von Stahldrahtseil-Förderbändern

Gewöhnliches, hitzebeständiges (hohe Temperatur), säure- und alkalibeständiges, ölbeständiges, kältebeständiges, verschleißfestes, flammhemmendes Baumwollsegeltuch für unterschiedliche Eigenschaften von gewöhnlichen (CC), Nylon- (NN) Förderbändern, flachen und großwinkligen Seitenbändern aus Polyester (EP), dekorativen Mustern wie Förderbändern. Und die Rolle, Rolle, Stents, wie zum Beispiel elektrische Rollenbahn-Zubehör. Die Übertragungsrolle; Umlenkrolle; Elektrische Trommel; Magnettrommel-Magnetriemenscheibe (); Rolle; Stent; Hebeösen; Spannvorrichtung; Kehrmaschine; Kupplungen wie TD75-Fördermaschinen und mehr als 200 Arten von Produkten.
Im Folgenden stellen wir Ihnen die Vulkanisierung von Stahlseilförderbändern vor.
Für die Wärmevulkanisationsverbindung von Stahldrahtseilförderbändern gelten die folgenden spezifischen Verfahren:
1. Die Bandlänge ist gut, die Spannvorrichtung befindet sich an der kleinsten Stelle und dann begann sich das Band abzulösen. Gelenkwinkel von 16,7 Grad, 45 Grad Änderung der Drahtposition mit einem Messer. Auf beiden Seiten Kantenkleber und freiliegenden Stahldraht entfernen. Von der Unterseite bis zum Abdeckgummi beträgt die Breite etwa 300 mm.
2. Schneiden Sie mit einem Messer unter dem Streifenseil in einem Winkel von 30–45 Grad die Rillenlinie in das Stahldrahtseil ein.
3. Schneiden Sie den Gummistreifen der Endabdeckung mit einer Handsäge und einem Messer ab.
4. Entfernen Sie einen Teil des Gummis der Abdeckung, entfernen Sie den Endteil des Spannstreifens mit der Vorrichtung und beschleunigen Sie das Abisolieren mit Hilfe eines Zughakens schrittweise.
5. Beim Abisolieren des Seils ist es strengstens verboten, dass Wasser, Öl oder andere Schmutztropfen in das Abisolieren des Kabels gelangen.
6. Der Kleberstreifen trifft auf den ursprünglichen Riemenkern und die Haftung ist nicht gut. Die Verbindungsteile des Drahtseils sollten mit dem schlechten Kernkleber verklebt und vollständig abgezogen werden.
7. Schleifen Sie mit einer Maschine die Nut im MAO sowie die Nut daneben, um den 30-mm-Riemen zu polieren. Achten Sie dabei darauf, dass Sie nicht spielen.
8. Das Schneidgummi: entsprechend den Anforderungen an Größe und Schnittkernabdeckungskleber und Klebekleber.
9. Filmverbund: Der Kern und die Abdeckung werden mit Schleimkleber gereinigt und die Oberfläche wird nach dem Trocknen der beiden Teile gereinigt. Die Oberfläche ist relativ komplex.
10. Der gemeinsame äquidistante Flachvulkanisator mit vier Fundamentbalken, dessen Breite gleich oder kleiner als die Plattenbreite ist, wird an der Unterseite des Balkenendpressvulkanisators platziert und an zufälligen Stellen in jedem Winkel von 70 Grad verteilt.
11. Legen Sie die Platte auf den Balken und legen Sie dann die Isolierplatte auf die Platte. Dann wird die Heizplatte auf die Isolierplatte gelegt und schließlich wird die Heizplatte auf die Platte gelegt.
12. Wenn Sie viele Sätze von Vulkanisationsmaschinen verwenden, sollten an der Verbindungsstelle der Heizplatte 200 x 0,8 Kupfer oder Eisen angebracht werden.
13. Kreuzen Sie die Mittellinie des Gutes im Voraus entsprechend der Mitte an und richten Sie die beiden Enden gerade aus und fixieren Sie sie flach.
14. Führen Sie das Drahtseil von der Mitte zu beiden Seiten in jede Runde ein, überlappen Sie die Runde und das Stoßende mit vulkanisiertem Gummikernfüller, um das LaoShi-Drahtseil am Kopf zu befestigen. Das Drahtseil muss perfekt gerade ausgerichtet sein. Vermeiden Sie die falsche Art der Überlappung.
15. Bei verschiedenen Klebe-, Roll- oder anderen Verfahren wird LaoShi mit der Hand ausreichend angedrückt.
16. Entsprechend der Größe der ursprünglichen Riemenverbindungsteile Rohgummi aufrauen.
17. Der Beckengurt muss auf beiden Seiten der Drahtseilkante angelegt werden.
18. Legen Sie es in das Drahtseil auf beiden Seiten des Klebers, wenn es eine seitliche Verstärkung hat, auf den Kernkleber, nachdem Sie die Querverstärkung in den oberen Liegeplatz gelegt haben, 1 mm dicken Kernkleber (Kleber), decken Sie den Kleber schließlich auf der Werkstatt ab, wobei die Dicke des Förderbandes nicht geringer als die ursprüngliche Dicke sein darf.
Überprüfen Sie vor 19. Die Oberfläche der Vulkanisationsfuge ist flach, nuklear, Breite zu Dicke, Artikel korrekter Auswahlmodus (Modus dicker als die Bandbreite dünn 1-2 mm).
20. Überprüfen Sie die Position des Steckers auf der Sulfidplatte. Die Verbindungsteile der Heizplatte sollten vertikal auf jeder Seite mindestens 150 mm lang sein, seitlich auf jeder Seite sollten sie mindestens 50 mm breit sein.
21. Legen Sie das Aushärtungsband auf die Platte und platzieren Sie dann die Heizplatte und den Hitzeschild auf dem Laden.
22. Der Vulkanisationsdruck beträgt 1,5–1,5 MPa, der Druck beginnt bei 0,5 MPa. Mit zunehmender Temperatur der Heizplatte steigt auch der Druck allmählich an, die Temperatur beträgt 50 °C und der Druck beträgt 0,5 MPa. Bei einer Temperatur von 80 °C beträgt der Druck 0,75 MPa und die Temperatur 100 °C. Angesichts des Nenndrucks von 1,5 MPa, wenn bis zu 145 ℃, starten Sie die Zeit mit konstanter Temperatur, die konstante Temperatur während des Prozesses muss über 1,5 MPa gehalten werden, wenn der Druck jederzeit abgeschaltet wird. Der Druck sollte nach einiger Zeit auf Schwefel gebracht werden, LengMo unter 70 ℃, vor dem Ausbau die hydraulische Vulkanisiermaschine öffnen, das Klebeband entfernen.
23. Die Konzentrizität der Inspektion: Nach der Verbindung des Bandes sollte die Mitte der beiden Förderbänder in derselben Linie liegen.